Según el "Informe de Investigación y Análisis de Perspectivas sobre el Desarrollo de la Industria de Maquinaria de Procesamiento de Conformado de Metales de China de 2025 a 2031", la maquinaria de procesamiento de conformado de metales, incluyendo los moldes de estampado de metales, es el equipo de proceso central para el conformado de metales. Se utiliza ampliamente en industrias como la automotriz, electrodomésticos, electrónica, construcción y productos metálicos. En el futuro, el desarrollo de los moldes de estampado de metales se profundizará hacia una mayor durabilidad, inteligencia y fabricación ecológica. Las tecnologías de recubrimiento de superficies, como el tratamiento tipo diamante o de nitruración, mejoran significativamente la capacidad anti-desgaste y prolongan la vida útil. La integración de sensores de temperatura, presión y desplazamiento permite el monitoreo en tiempo real del estado de funcionamiento del molde y la advertencia de fallas. Las tecnologías de diseño y simulación digital optimizan la resistencia estructural y la distribución de tensiones, reduciendo el número de pruebas de prototipos. La tecnología de impresión 3D se utiliza para fabricar canales de enfriamiento conformados o cavidades complejas, mejorando la eficiencia de enfriamiento y la calidad de conformado.
Según el "Informe de Investigación y Análisis de Perspectivas sobre el Desarrollo de la Industria de Maquinaria de Procesamiento de Conformado de Metales de China de 2025 a 2031", la maquinaria de procesamiento de conformado de metales, incluyendo los moldes de estampado de metales, es el equipo de proceso central para el conformado de metales. Se utiliza ampliamente en industrias como la automotriz, electrodomésticos, electrónica, construcción y productos metálicos. En el futuro, el desarrollo de los moldes de estampado de metales se profundizará hacia una mayor durabilidad, inteligencia y fabricación ecológica. Las tecnologías de recubrimiento de superficies, como el tratamiento tipo diamante o de nitruración, mejoran significativamente la capacidad anti-desgaste y prolongan la vida útil. La integración de sensores de temperatura, presión y desplazamiento permite el monitoreo en tiempo real del estado de funcionamiento del molde y la advertencia de fallas. Las tecnologías de diseño y simulación digital optimizan la resistencia estructural y la distribución de tensiones, reduciendo el número de pruebas de prototipos. La tecnología de impresión 3D se utiliza para fabricar canales de enfriamiento conformados o cavidades complejas, mejorando la eficiencia de enfriamiento y la calidad de conformado.