Chapa que sella, L metal de los accesorios de la nave de la forma que forma los dados que doblan el proceso

Los accesorios de la nave suministran L aleación de aluminio de la forma, hoja de aluminio que sella el proceso de doblez

El sellado progresivo es un método metalúrgico que puede abarcar la perforación, las maneras acuñar, del doblez y varias otro de modificar la materia prima del metal, combinado con un sistema de alimentación automático.

El sistema de alimentación empuja una tira de metal (mientras que se desenrolla de una bobina) a través de todas las estaciones de un estampador progresivo troquel. Cada estación realiza una o más operaciones hasta que se haga una parte acabada. La estación final es una operación de atajo, que separa la parte acabada de la web que lleva. La web que lleva, junto con el metal que se perfora lejos en operaciones anteriores, se trata como chatarra. Se cortan, se golpean abajo (o fuera de los dados) y después se expulsan ambos del sistema del dado, y en la producción en masa se transfieren a menudo a los compartimientos del pedazo vía las bandas transportadoras materiales del pedazo subterráneo.

El estampador progresivo troquel se coloca en una prensa de sellado de intercambio. Mientras que la prensa se levanta, el superiores mueren los movimientos con ella, que permite que el material alimente. Cuando la prensa se baja, el dado cierra y realiza la operación de sellado. Con cada movimiento de la prensa, una parte terminada se quita del dado.

Puesto que el trabajo adicional se hace en cada “estación” del dado, es importante que la tira esté avanzada muy exacto de modo que alinee dentro de algunos milésimos de una pulgada mientras que se mueve desde la estación a la estación. Los “pilotos formados o cónicos” de la bala entran perforado previamente alrededor de los agujeros en la tira para asegurar esta alineación puesto que el mecanismo de alimentación no puede proporcionar generalmente la precisión necesaria en longitud de la alimentación.

El sellado del progresista se puede también producir en las prensas de la transferencia. Éstas son las prensas que transfieren los componentes a partir de una estación al siguiente con el uso de “fingeres mecánicos”. Para la producción en masa de las piezas selladas que requieren operaciones complicadas de la en-prensa, es siempre recomendable utilizar una prensa progresiva. Una de las ventajas de este tipo de prensa es la duración de ciclo de la producción. Dependiendo de la pieza, las producciones pueden correr fácilmente bastante por encima de 800 porciones/minuto. Una de las desventajas de este tipo de prensa es que no es conveniente para la embutición profunda de la alta precisión que es cuando la profundidad del sellado excede el diámetro de la partición. Cuando sea necesario, este proceso se realiza sobre una prensa de la transferencia, que corren en velocidades más reducidas, y confía en los fingeres mecánicos para llevar a cabo el componente en el lugar durante el ciclo de formación entero. En el caso de la prensa progresiva, solamente la parte del ciclo de formación se puede dirigir por las mangas por resorte o similar, que dan lugar a problemas de la concentricidad y del ovality y a grueso material no uniforme. Otras desventajas de las prensas progresivas comparadas a las prensas de la transferencia son: la entrada creciente de la materia prima requerida para transferir las piezas, herramientas es mucho más costosa porque se hacen en bloques con la regulación independiente muy pequeña por la estación; imposibilidad de realizar los procesos en la prensa que requieren la licencia de la pieza la tira (el gotear del ejemplo, collarino, el encresparse del reborde, balanceo del hilo, etc. de sellado rotatorio).

Los dados se hacen generalmente del acero de herramienta para soportar el alto cargamento de choque implicado, para conservar el filo agudo necesario, y para resistir las fuerzas del abrasivo implicadas.

El coste es determinado por el número de características, que determinan qué útiles necesitarán ser utilizados. Se aconseja para mantener las características tan simples como sea posible guardar el coste de útiles a un mínimo. Las características que son cercanas juntas producen un problema porque puede no proporcionar bastante liquidación para el sacador, que podría dar lugar a otra estación. Puede también ser problemático tener cortes y salientes estrechos.

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