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Cuota De Producción: | 1 juego |
Precio: | negotiable |
Embalaje Estándar: | Wooden case without need of fumigation |
Período De Entrega: | 7days-35days |
Forma De Pago: | TT, LC |
Capacidad De Suministro: | 25 sets per month |
Cubierta de manguera de metal con manga de hierro / tapa de extremo de manguera de metal recubierta de plástico / manguera de extremo de cola de manguera / ferrule de metal de acero inoxidable
¿Por qué nosotros?
1Es un buen material.
2.La precisión puede alcanzar 1-4μm, Ra 2μm.
3.Diseño racional: un diseño preciso es bueno para producir y ahorrar la materia prima del producto.
4.Construcción racional, fácil acceso, buena para mantenimiento y reparación
5.Arreglo razonable de la tecnología
6.Tratamiento térmico correcto
7.Acceso libre de las piezas más adecuadas
8.Componente estándar elegir marca famosa.
9.Estricto control de la cantidad de QC.
10.Entrega puntual y mejor servicio
Estampado progresivo es un método de trabajo de metales que puede abarcar el perforado, el acuñado, el doblado y varias otras formas de modificar la materia prima metálica, combinado con un sistema de alimentación automática.
El sistema de alimentación empuja una tira de metal (a medida que se desenrolla de una bobina) a través de todas las estaciones de una matriz de estampado progresivo.Cada estación realiza una o varias operaciones hasta que se fabrica una pieza terminadaLa estación final es una operación de corte, que separa la parte terminada de la red de transporte.se trata como chatarraAmbos son cortados, derribados (o extraídos de los matrices) y luego expulsados del juego de matrices, y en la producción en masa a menudo se transfieren a los contenedores de chatarra a través de cintas transportadoras subterráneas de chatarra.
La matriz de estampación progresiva se coloca en una prensa de estampación recíproca.la matriz se cierra y realiza la operación de estampadoCon cada golpe de prensa, una pieza terminada se retira de la matriz.
Dado que se realiza trabajo adicional en cada "estación" del dado,Es importante que la tira se avance con mucha precisión para que se alinee dentro de unas pocas milésimas de pulgada mientras se mueve de una estación a otra.Los "pilotos" con forma de bala o cónica introducen agujeros redondos previamente perforados en la tira para asegurar esta alineación, ya que el mecanismo de alimentación generalmente no puede proporcionar la precisión necesaria en la longitud de alimentación.
El estampado progresivo también se puede producir en prensas de transferencia, que transfieren los componentes de una estación a otra con el uso de "dedos" mecánicos.Para la producción en serie de piezas estampadas que requieren operaciones complicadas en la prensaEn el caso de las máquinas de prensado, siempre es recomendable utilizar una prensa progresiva, una de las ventajas de este tipo de prensa es el tiempo de ciclo de producción, dependiendo de la pieza.las producciones pueden funcionar fácilmente con más de 800 piezas/minutoUna de las desventajas de este tipo de prensas es que no es adecuada para el dibujo profundo de alta precisión, que es cuando la profundidad del estampado excede el diámetro de la pieza.este proceso se realiza en una prensa de transferencia, que funcionan a velocidades más lentas y dependen de los dedos mecánicos para mantener el componente en su lugar durante todo el ciclo de formación.sólo una parte del ciclo de moldeo puede ser guiada por mangas de resorte o similares, que resultan en problemas de concentricidad y ovalidad y espesor de material no uniforme. Otras desventajas de las prensas progresivas en comparación con las prensas de transferencia son:aumento del aporte de materia prima necesario para transferir piezas, las herramientas son mucho más caras porque se fabrican en bloques con muy poca regulación independiente por estación;imposibilidad de realizar procesos en la prensa que requieran que la pieza salga de la tira (ejemplo de perlas), el cuello, el rizado de la brida, el laminado de hilo, el estampado rotativo, etc.).
Las matrices suelen estar hechas de acero de herramienta para soportar la alta carga de choque involucrada, conservar el borde de corte afilado necesario y resistir las fuerzas abrasivas involucradas.
El costo está determinado por el número de características, que determinan qué herramienta se necesitará utilizar.Las características que están cerca de uno al otro producen un problema porque puede no proporcionar suficiente espacio libre para el punzónTambién puede ser problemático tener cortes estrechos y protuberancias.
Descripción del producto
Material de moldeado | D2, DC53, YG15, YG20, SKD11/51/61, SKH-9, Cr12mov, Cr12,45#, etc. |
Material del producto | cobre, latón, metal, acero inoxidable, BeCu, aluminio |
Métodos de tratamiento | Forja, fresado y torneado por CNC, molienda, brocheado, etc. |
Equipo de procesamiento | Máquina CNC, máquina de torno automático, máquina EDM, tornos de estampado, máquina de corte de alambre, máquina de fresado/molido, máquina de perforado/perforación, máquina de limpieza ultrasónica, etc. |
Equipo de detección | Proyector, calibrador, medidor de altura, medidor de tornillos, medidor de dureza, etc. |
Aplicación | Electrónica: piezas de vehículos, piezas de mecanizado CNC, piezas metálicas de receptores inalámbricos, piezas metálicas de redes inalámbricas de módems 3G/4G, carcasa USB.Todos los tipos de conectores, piezas digitales. |
Tratamiento de la superficie | Revestimiento, pintura, recubrimiento en polvo, anodización |
La producción de la materia prima se realiza mediante la obtención de una gran cantidad de materia prima, que se utiliza para la fabricación de la materia prima. | |
Software de diseño | PROE, UG, SOLIDWORK, CAD, etcétera. |
Cavidad | Unidad única / múltiple por solicitud |
Vida útil del molde | Entre 1 y 30 millones de inyecciones |
Especificación | Muchos años de experiencia en el procesamiento de piezas de mecanizado; Tolerancia de precisión inferior a 0,001 mm; Depende de los requisitos del cliente. |
Entrega | Normalmente dentro de 7-45 días (de acuerdo con el dibujo del cliente, cantidad y material) caso especial será antes |
Condiciones de pago | T/T |
Paquete |
Casilla de madera o según las necesidades del cliente |
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es su capacidad de fabricación?
---- Usamos Sodick/Charmilles para fabricar inserciones de matrices, la dimensión que podemos hacer es +/- 0,002 mm.
P: ¿Puede hacer que todas las dimensiones sean de acuerdo con nuestro diseño / muestras?
---- Podemos garantizar que todas las dimensiones se hacen de acuerdo con su dibujo / muestra. Tenga en cuenta que la tolerancia de dimensión que podemos hacer es +/- 0,003 mm.
P: ¿La matriz de estampado se ajusta a mi máquina de prensa?
--- La matriz de estampado se fabrica de acuerdo con las especificaciones de su máquina de prensa. Antes de comenzar a fabricar piezas de matriz, enviaremos el diseño para su aprobación.
P: ¿Cuál es su ventaja en comparación con otros proveedores del mercado?
---- Somos una fábrica de estampado, tenemos un equipo que incluye diseño, fabricación, mantenimiento y producción de estampado. Sabemos lo importante que es el buen molde para la producción de estampado.
---- Todos nuestros ingenieros son con más de 10 años de experiencia laboral. Son más profesionales en el campo de estampado de precisión.
---- Todas las piezas que fabricamos son de alambre de baja velocidad EDM, puede garantizar la dimensión. Muchos de ellos lo hacen de alambre de media velocidad EDM / alambre de alta velocidad
Aceptamos cualquier petición de envío. Por aire, por mar y por Express son aceptables.
Por vía expreso | Por vía aérea | Por mar | |
Europa occidental | 3 a 5 días | 4-6 días | 22-30 días |
Estados Unidos y Canadá | Entre 3 y 4 días | Entre 5 y 6 días | 16 a 27 días |
Asia del Sur | 3 a 5 días | 3-7 días | 12 a 20 días |
Japón y Corea del Sur | 2 a 3 días | 3 a 4 días | 10 a 13 días |
Rusia | - ¿Por qué no? | - ¿Por qué no? | Entre 30 y 40 días |
Detalles del estampado:
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Cuota De Producción: | 1 juego |
Precio: | negotiable |
Embalaje Estándar: | Wooden case without need of fumigation |
Período De Entrega: | 7days-35days |
Forma De Pago: | TT, LC |
Capacidad De Suministro: | 25 sets per month |
Cubierta de manguera de metal con manga de hierro / tapa de extremo de manguera de metal recubierta de plástico / manguera de extremo de cola de manguera / ferrule de metal de acero inoxidable
¿Por qué nosotros?
1Es un buen material.
2.La precisión puede alcanzar 1-4μm, Ra 2μm.
3.Diseño racional: un diseño preciso es bueno para producir y ahorrar la materia prima del producto.
4.Construcción racional, fácil acceso, buena para mantenimiento y reparación
5.Arreglo razonable de la tecnología
6.Tratamiento térmico correcto
7.Acceso libre de las piezas más adecuadas
8.Componente estándar elegir marca famosa.
9.Estricto control de la cantidad de QC.
10.Entrega puntual y mejor servicio
Estampado progresivo es un método de trabajo de metales que puede abarcar el perforado, el acuñado, el doblado y varias otras formas de modificar la materia prima metálica, combinado con un sistema de alimentación automática.
El sistema de alimentación empuja una tira de metal (a medida que se desenrolla de una bobina) a través de todas las estaciones de una matriz de estampado progresivo.Cada estación realiza una o varias operaciones hasta que se fabrica una pieza terminadaLa estación final es una operación de corte, que separa la parte terminada de la red de transporte.se trata como chatarraAmbos son cortados, derribados (o extraídos de los matrices) y luego expulsados del juego de matrices, y en la producción en masa a menudo se transfieren a los contenedores de chatarra a través de cintas transportadoras subterráneas de chatarra.
La matriz de estampación progresiva se coloca en una prensa de estampación recíproca.la matriz se cierra y realiza la operación de estampadoCon cada golpe de prensa, una pieza terminada se retira de la matriz.
Dado que se realiza trabajo adicional en cada "estación" del dado,Es importante que la tira se avance con mucha precisión para que se alinee dentro de unas pocas milésimas de pulgada mientras se mueve de una estación a otra.Los "pilotos" con forma de bala o cónica introducen agujeros redondos previamente perforados en la tira para asegurar esta alineación, ya que el mecanismo de alimentación generalmente no puede proporcionar la precisión necesaria en la longitud de alimentación.
El estampado progresivo también se puede producir en prensas de transferencia, que transfieren los componentes de una estación a otra con el uso de "dedos" mecánicos.Para la producción en serie de piezas estampadas que requieren operaciones complicadas en la prensaEn el caso de las máquinas de prensado, siempre es recomendable utilizar una prensa progresiva, una de las ventajas de este tipo de prensa es el tiempo de ciclo de producción, dependiendo de la pieza.las producciones pueden funcionar fácilmente con más de 800 piezas/minutoUna de las desventajas de este tipo de prensas es que no es adecuada para el dibujo profundo de alta precisión, que es cuando la profundidad del estampado excede el diámetro de la pieza.este proceso se realiza en una prensa de transferencia, que funcionan a velocidades más lentas y dependen de los dedos mecánicos para mantener el componente en su lugar durante todo el ciclo de formación.sólo una parte del ciclo de moldeo puede ser guiada por mangas de resorte o similares, que resultan en problemas de concentricidad y ovalidad y espesor de material no uniforme. Otras desventajas de las prensas progresivas en comparación con las prensas de transferencia son:aumento del aporte de materia prima necesario para transferir piezas, las herramientas son mucho más caras porque se fabrican en bloques con muy poca regulación independiente por estación;imposibilidad de realizar procesos en la prensa que requieran que la pieza salga de la tira (ejemplo de perlas), el cuello, el rizado de la brida, el laminado de hilo, el estampado rotativo, etc.).
Las matrices suelen estar hechas de acero de herramienta para soportar la alta carga de choque involucrada, conservar el borde de corte afilado necesario y resistir las fuerzas abrasivas involucradas.
El costo está determinado por el número de características, que determinan qué herramienta se necesitará utilizar.Las características que están cerca de uno al otro producen un problema porque puede no proporcionar suficiente espacio libre para el punzónTambién puede ser problemático tener cortes estrechos y protuberancias.
Descripción del producto
Material de moldeado | D2, DC53, YG15, YG20, SKD11/51/61, SKH-9, Cr12mov, Cr12,45#, etc. |
Material del producto | cobre, latón, metal, acero inoxidable, BeCu, aluminio |
Métodos de tratamiento | Forja, fresado y torneado por CNC, molienda, brocheado, etc. |
Equipo de procesamiento | Máquina CNC, máquina de torno automático, máquina EDM, tornos de estampado, máquina de corte de alambre, máquina de fresado/molido, máquina de perforado/perforación, máquina de limpieza ultrasónica, etc. |
Equipo de detección | Proyector, calibrador, medidor de altura, medidor de tornillos, medidor de dureza, etc. |
Aplicación | Electrónica: piezas de vehículos, piezas de mecanizado CNC, piezas metálicas de receptores inalámbricos, piezas metálicas de redes inalámbricas de módems 3G/4G, carcasa USB.Todos los tipos de conectores, piezas digitales. |
Tratamiento de la superficie | Revestimiento, pintura, recubrimiento en polvo, anodización |
La producción de la materia prima se realiza mediante la obtención de una gran cantidad de materia prima, que se utiliza para la fabricación de la materia prima. | |
Software de diseño | PROE, UG, SOLIDWORK, CAD, etcétera. |
Cavidad | Unidad única / múltiple por solicitud |
Vida útil del molde | Entre 1 y 30 millones de inyecciones |
Especificación | Muchos años de experiencia en el procesamiento de piezas de mecanizado; Tolerancia de precisión inferior a 0,001 mm; Depende de los requisitos del cliente. |
Entrega | Normalmente dentro de 7-45 días (de acuerdo con el dibujo del cliente, cantidad y material) caso especial será antes |
Condiciones de pago | T/T |
Paquete |
Casilla de madera o según las necesidades del cliente |
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es su capacidad de fabricación?
---- Usamos Sodick/Charmilles para fabricar inserciones de matrices, la dimensión que podemos hacer es +/- 0,002 mm.
P: ¿Puede hacer que todas las dimensiones sean de acuerdo con nuestro diseño / muestras?
---- Podemos garantizar que todas las dimensiones se hacen de acuerdo con su dibujo / muestra. Tenga en cuenta que la tolerancia de dimensión que podemos hacer es +/- 0,003 mm.
P: ¿La matriz de estampado se ajusta a mi máquina de prensa?
--- La matriz de estampado se fabrica de acuerdo con las especificaciones de su máquina de prensa. Antes de comenzar a fabricar piezas de matriz, enviaremos el diseño para su aprobación.
P: ¿Cuál es su ventaja en comparación con otros proveedores del mercado?
---- Somos una fábrica de estampado, tenemos un equipo que incluye diseño, fabricación, mantenimiento y producción de estampado. Sabemos lo importante que es el buen molde para la producción de estampado.
---- Todos nuestros ingenieros son con más de 10 años de experiencia laboral. Son más profesionales en el campo de estampado de precisión.
---- Todas las piezas que fabricamos son de alambre de baja velocidad EDM, puede garantizar la dimensión. Muchos de ellos lo hacen de alambre de media velocidad EDM / alambre de alta velocidad
Aceptamos cualquier petición de envío. Por aire, por mar y por Express son aceptables.
Por vía expreso | Por vía aérea | Por mar | |
Europa occidental | 3 a 5 días | 4-6 días | 22-30 días |
Estados Unidos y Canadá | Entre 3 y 4 días | Entre 5 y 6 días | 16 a 27 días |
Asia del Sur | 3 a 5 días | 3-7 días | 12 a 20 días |
Japón y Corea del Sur | 2 a 3 días | 3 a 4 días | 10 a 13 días |
Rusia | - ¿Por qué no? | - ¿Por qué no? | Entre 30 y 40 días |
Detalles del estampado: