Matriz de estampado progresivo de alta precisión de grado automotriz de varias estaciones personalizada para piezas automotrices

Adecuado para placas de refuerzo, estructuras de soporte, componentes de montaje y otras piezas estructurales de chapa metálica.

Diseñados para la producción de alto volumen de soportes de montaje, soportes de apoyo, soportes de motor, soportes de asiento y otros componentes metálicos conformados.

El utillaje progresivo puede integrar múltiples operaciones requeridas para mecanismos de asiento, placas de montaje, soportes y componentes de refuerzo.

Adecuado para terminales, conectores, componentes de blindaje y piezas conductoras de precisión fabricadas en cobre, latón u otras aleaciones conductoras.

Aplicable a clips, retenedores, placas de montaje, cubiertas, soportes y otros componentes de chapa metálica pequeños a medianos.

Los troqueles progresivos también pueden desarrollarse para herrajes de sistemas de baterías, soportes eléctricos, componentes de chapa metálica relacionados con motores y piezas ligeras de aluminio o acero.

METS proporciona un flujo de trabajo integrado que cubre revisión del producto, diseño de utillaje, fabricación de troqueles, montaje, prueba y soporte de producción. Nuestros ingenieros analizan la geometría del componente del cliente y los requisitos de producción antes de que comience el utillaje, ayudando a identificar posibles problemas relacionados con el flujo de material, la secuencia de plegado, la viabilidad del conformado y la estabilidad dimensional.

Nuestro proceso de fabricación de utillajes puede incluir:

• Fresado CNC
• Electroerosión por hilo
• Rectificado de precisión
• Taladrado
• Roscado
• Ajuste de troqueles
• Montaje de componentes
• Tratamiento superficial
• Inspección dimensional

Los punzones, insertos y componentes de conformado críticos se fabrican con atención a la precisión dimensional y la calidad de la superficie.

Después del mecanizado, el troquel progresivo se monta y prueba cuidadosamente. Se realizan pruebas de estampado para verificar:

• Alimentación del material
• Progresión de la tira
• Precisión de punzonado
• Calidad del conformado
• Dimensiones de la pieza
• Condición de rebabas
• Estabilidad de operación del troquel
• Repetibilidad de componentes

Las muestras estampadas resultantes se pueden inspeccionar según los planos del cliente y los requisitos técnicos antes de la entrega final.

Los clientes proporcionan planos 2D, modelos 3D, especificaciones de material, espesor, requisitos de tolerancia y volumen de producción estimado.

Nuestros ingenieros evalúan la geometría del componente e identifican posibles riesgos de fabricación antes del diseño del troquel.

Se desarrollan la dirección óptima de alimentación del material y la secuencia de operaciones para equilibrar la calidad de la pieza, la eficiencia de la producción y la utilización del material.

Se diseña la estructura completa del troquel, incluyendo punzones, insertos, sistemas de guía, expulsores, estaciones de conformado y componentes de desgaste reemplazables.

Los componentes del troquel se fabrican mediante mecanizado CNC, electroerosión por hilo, rectificado y ajuste de precisión.

El troquel se monta y prueba en condiciones de estampado reales.

Las muestras estampadas se inspeccionan en cuanto a dimensiones, calidad de conformado y requisitos funcionales.

Tras la validación, el troquel progresivo completado se prepara para su envío junto con la documentación y el soporte de utillaje pertinentes.

Se puede desarrollar un troquel progresivo para soportes de automoción que requieran múltiples operaciones como perforación, plegado y conformado. El diseño multiestación permite producir el componente de forma continua a partir de material en bobina, manteniendo una precisión dimensional constante.

Para piezas de refuerzo que requieren múltiples operaciones de conformado, el utillaje progresivo puede integrar perforación, conformado, recorte y reestampado en una secuencia de producción controlada.

Para terminales, conectores y componentes eléctricos de automoción, los troqueles progresivos pueden combinar operaciones de perforación, conformado y plegado de alta velocidad para soportar grandes volúmenes de producción.

El utillaje de estampado progresivo es adecuado para soportes de asientos de automoción, placas de apoyo, componentes de montaje y otras piezas de chapa metálica de precisión que requieren producción repetible.

El acero para herramientas y los componentes comprados se comprueban según las especificaciones del proyecto.

Las dimensiones críticas se inspeccionan durante los procesos de fresado CNC, EDM y rectificado.

Los sistemas de guía, punzones, insertos, expulsores y componentes de conformado se comprueban durante el montaje del troquel.

El troquel completado se somete a pruebas de estampado para verificar la estabilidad operativa y la calidad de la pieza.

Las muestras estampadas se comprueban con los planos del cliente y los requisitos técnicos acordados.

Un troquel progresivo de estampado es una herramienta de estampado multiestación que realiza varias operaciones a medida que el material en tira metálica se mueve continuamente a través del troquel. Es especialmente adecuado para la producción de alto volumen de componentes metálicos para automoción.

Nuestros utillajes se pueden personalizar para soportes de automoción, piezas de refuerzo, placas de montaje, clips, componentes de asiento, piezas metálicas eléctricas, componentes estructurales y otras piezas de chapa metálica.

Normalmente, necesitamos:

• Dibujo del producto 2D
• Modelo CAD 3D si está disponible
• Especificación del material
• Espesor del material
• Tolerancias dimensionales
• Cantidad de producción anual
• Especificaciones de la prensa
• Fecha de entrega requerida

Sí. Nuestros ingenieros pueden revisar los modelos 3D y los planos del cliente y desarrollar el proceso de estampado y la estructura del troquel progresivo correspondientes.

Sí. METS ofrece tanto fabricación de troqueles de estampado como servicios de estampado de metales de precisión, lo que permite a los clientes obtener utillaje y soporte de producción del mismo proveedor.