| Cuota De Producción: | 100 piezas |
| Embalaje Estándar: | Embalaje en caja de madera, resistente a la humedad y a los golpes, cada juego de moldes se embala p |
| Período De Entrega: | 25-35 días hábiles |
Las piezas de bloques de terminales de precisión personalizadas para cableado eléctrico son componentes metálicos de fabricación de precisión diseñados para proporcionar conexiones eléctricas confiables, terminación segura de cables,y transmisión de corriente estable en bloques terminales y sistemas de cableado eléctrico.
Nuestras piezas de bloques de terminales personalizadas están fabricadas con latón de alta calidad, cobre, bronce de fósforo, acero inoxidable y otras aleaciones conductoras, dependiendo de las necesidades eléctricas, mecánicas,y desempeño medioambientalEstampado de precisión, estampado progresivo a presión, estampado compuesto, mecanizado CNC, flexión, moldeo,y procesos secundarios pueden combinarse para producir componentes terminales complejos con dimensiones consistentes.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Nombre del producto | Partes de bloques de terminales personalizados de precisión |
| Aplicación | Cables eléctricos y bloques de terminales |
| Materiales principales | El cobre, el fósforo, el bronce, el acero inoxidable |
| Grados de latón | En el caso de las empresas de seguros, el importe de las pérdidas de seguro de vida se calculará en función de las pérdidas de seguro de vida. |
| espesor del material | 0.1-3.0 mm, personalizado |
| Proceso de fabricación | Estampado progresivo / estampado compuesto / estampado de un solo golpe |
| Procesos secundarios | En el caso de los productos de las categorías 1 y 2 se incluyen los productos de la categoría 1 y 2 del presente anexo. |
| Tipo de terminal | Pin de terminal / contacto / clip / inserción / jaula / retenedor |
| Configuración del terminal | En una fila / en dos filas / con múltiples contactos / personalizado |
| Las normas de seguridad | Normalmente ±0,01-±0,10 mm, según la geometría |
| Tratamiento de la superficie | Estaño / Níquel / Plata / Oro / Pasivación / Polido |
| Tratamiento térmico | Anulación o alivio del estrés, si es necesario |
| Dureza | Suave / medio duro / duro completo, personalizado |
| Las herramientas | Dibujo progresivo / Dibujo compuesto / Herramientas personalizadas |
| Volumen de producción | Prototipo / Pequeño lote / Producción en masa |
| Método de alimentación | Alimentación automática por bobina / banda |
| Inspección | Inspección dimensional / visual / óptica / de calibre |
| Embalaje | En granel / bandeja / cinta y bobina / personalizado |
| Producción OEM / ODM | Disponible |
| Formatos de dibujo | Se trata de una serie de documentos que contienen información sobre las características de los sistemas operativos de los Estados miembros. |
Las especificaciones finales se personalizan de acuerdo con el diseño del terminal, los requisitos eléctricos, el material, el tamaño del alambre, la tolerancia y el volumen de producción.
El latón es uno de los materiales más comúnmente seleccionados para componentes de bloques terminales porque ofrece un buen equilibrio de conductividad eléctrica, resistencia mecánica, formabilidad, resistencia a la corrosión,y eficiencia de costes.
Opciones típicas:En el caso de las empresas de seguros, el importe de las pérdidas de seguro de vida se calculará en función de las pérdidas de seguro de vida.
El cobre es adecuado para aplicaciones donde una mayor conductividad eléctrica es una prioridad, incluyendo inserciones conductoras, terminales de alimentación y componentes de conexión eléctrica.
El bronce de fósforo es adecuado para componentes terminales que requieren una combinación de conductividad eléctrica, características de resorte, resistencia a la fatiga y estabilidad mecánica.
El acero inoxidable puede seleccionarse cuando la resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión son más importantes que la conductividad eléctrica máxima.
| Tratamiento de la superficie | Ventajas principales |
|---|---|
| Revestimiento de estaño | Buena conductividad, soldadura y protección contra la corrosión |
| Las demás partidas del anexo | Resistencia al desgaste y protección contra la corrosión |
| Revestimiento de plata | Excelente conductividad eléctrica |
| Revestimiento con oro | Alta fiabilidad de contacto y resistencia a la corrosión |
| La pasivación | Mejora de la resistencia a la corrosión de los materiales adecuados |
| Pulido | Apariencia de la superficie lisa y limpia |
| Tratamiento anti-oxidante | Ayuda a proteger las superficies conductoras |
El tratamiento de superficie puede aplicarse a todo el componente o, cuando sea técnicamente apropiado, a zonas funcionales seleccionadas.
Para las aplicaciones eléctricas, la selección del revestimiento debe basarse en los requisitos actuales, la resistencia al contacto, los ciclos de apareamiento, el medio ambiente, la exposición a la corrosión y la vida útil objetivo.
Revisamos los dibujos del cliente, archivos CAD, muestras, requisitos de material, especificaciones de alambre, tolerancias y cantidad de producción.
Nuestros ingenieros evalúan la geometría de los componentes y determinan el proceso de estampado y moldeo apropiado.
Las matrices progresivas, las matrices compuestas u otras herramientas personalizadas se diseñan de acuerdo con la estructura del componente y los requisitos de producción.
Los punzones críticos, las inserciones, los componentes de guía y las secciones de formación se fabrican mediante mecanizado CNC, EDM de alambre, molienda y ajuste de precisión.
El latón, el cobre u otro material especificado se procesa continuamente a través de la matriz de estampado.
Dependiendo del diseño, se pueden realizar más curvas, moldeados, exfoliados, limpiados, revestidos u otros procesos.
Las dimensiones críticas y las características visuales se comparan con las especificaciones del cliente.
Los componentes terminados se empaquetan de acuerdo con la geometría de la pieza, la cantidad, el tratamiento de la superficie y los requisitos de ensamblaje del cliente.
Los componentes de los bloques terminales se utilizan para conectar y organizar cables eléctricos manteniendo conexiones mecánicas y eléctricas estables.
Adecuado para bloques terminales, gabinetes de control, equipos de automatización, sistemas PLC y paneles eléctricos industriales.
Los componentes terminales conductores personalizados se pueden utilizar en equipos de distribución eléctrica y sistemas de conexión de energía.
Los componentes de los bloques terminales se pueden personalizar para arneses de cableado, módulos de control, conectores automotrices y sistemas eléctricos.
Apto para conexiones eléctricas internas en aparatos, dispositivos electrónicos, fuentes de alimentación y sistemas de control.
Los componentes terminales pueden diseñarse para equipos solares, sistemas de almacenamiento de energía, módulos de baterías, equipos UPS y aplicaciones de conexión eléctrica relacionadas.
La Comisión consideró que la Comisión no había hecho ninguna observación al respecto.se especializa en el desarrollo y fabricación de matrices de estampado de metal, piezas de estampado de precisión, piezas de estampado de latón, piezas de bloques terminales, componentes eléctricos y hardware metálico personalizado.
Nuestro modelo de fabricación integra el desarrollo de herramientas con la producción de estampado, lo que permite a los ingenieros evaluar la herramienta y el componente terminado como un sistema de fabricación completo.
| Capacidad | Solución del SETM |
|---|---|
| Diseño de herramientas | Diseño de matriz progresiva 2D / 3D |
| Estampado progresivo | Estampado continuo de alta velocidad |
| Estampado compuesto | Estampado de múltiples operaciones |
| Mecanizado CNC | Componentes de herramientas de precisión |
| MDE de cable | Mecanizado de punzón e inserción a presión |
| El moler | Finalización de precisión |
| Envasado | Formación de terminales |
| Formación | Geometría de contacto y terminal |
| El desgaste | Finalización del borde |
| Tratamiento de la superficie | Estaño / Níquel / Plata / Oro |
| Inspección | Inspección dimensional y visual |
| Producción OEM / ODM | Fabricación a medida |
Los componentes de terminales eléctricos requieren algo más que lograr las dimensiones generales correctas.
Para las aplicaciones de terminales de gran volumen, la producción constante es particularmente importante porque incluso pequeñas variaciones dimensionales pueden afectar la inserción del cable, la retención del terminal, el ensamblaje de la carcasapresión de contacto, y el rendimiento de la conexión eléctrica.
Diseñado para sus necesidades de conexión eléctrica
Un componente de bloque terminal es una pequeña parte de un sistema eléctrico, pero afecta directamente a la calidad y fiabilidad de la conexión.Nuestro enfoque de ingeniería considera la relación completa entre:
Material → Geometría del terminal → Herramientación → Estampado → Tratamiento de superficie → Montaje → Aplicación eléctrica
En lugar de usar un componente terminal estándar, desarrollamos la pieza en torno a su aplicación real.
Este enfoque ayuda a crear piezas de bloques terminales que no solo son dimensionalmente precisas, sino que también son adecuadas para una integración confiable en el conjunto eléctrico del cliente.
Se desarrolló un componente de terminal de latón personalizado para un sistema de conexión eléctrica industrial.
Se seleccionó el estampado progresivo para integrar múltiples operaciones de perforado y moldeado en un proceso de producción continuo.
Se desarrolló un terminal de cobre de precisión para una aplicación de cableado eléctrico que requiere una alta conductividad y un rendimiento dimensional constante.
Se desarrolló un clip de retención de precisión para fijar terminales eléctricos dentro de una carcasa de bloque de terminales.
Los nombres de los clientes, los dibujos patentados y las especificaciones técnicas confidenciales no se divulgan sin autorización.
Fabricamos matrices progresivas personalizadas, matrices compuestas, matrices de flexión y otras herramientas de estampado de metal para componentes eléctricos de precisión.
Nuestra cartera de productos incluye bloques terminales, pines terminales, contactos eléctricos, terminales de latón, clips de retención, componentes de conectores y partes metálicas relacionadas.
El latón, el cobre, el bronce de fósforo, el acero inoxidable y otras aleaciones adecuadas pueden considerarse de acuerdo con la aplicación.
El estampado progresivo ofrece una solución eficiente para los clientes que requieren una producción estable y repetible en grandes cantidades.
El estaño, el níquel, la plata, el oro, la pasivación y otros tratamientos se pueden seleccionar de acuerdo con los requisitos eléctricos y ambientales.
Podemos fabricar según los dibujos del cliente, muestras, archivos CAD o especificaciones personalizadas.
Las piezas de bloques terminales se pueden empaquetar de acuerdo con las dimensiones de los componentes, el tratamiento de la superficie, la cantidad y el proceso de ensamblaje del cliente.
Para los terminales con chapa de precisión, se puede utilizar un embalaje protector para reducir los arañazos, la deformación, la oxidación y la contaminación de la superficie durante el transporte.
Las piezas de los bloques terminales son componentes conductores y mecánicos utilizados dentro de los bloques terminales para conectar, asegurar y organizar cables eléctricos.placas de contacto, jaulas terminales, clips de retención, tornillos y otros componentes personalizados.
Los materiales comunes incluyen latón, cobre, bronce de fósforo y acero inoxidable.y requisitos de aplicación.
Apoyamos la fabricación OEM / ODM basada en dibujos 2D, archivos CAD 3D, muestras o especificaciones del cliente.
Podemos proporcionar:
Sí, METS proporciona matrices de estampado personalizadas y componentes metálicos estampados, lo que permite coordinar el desarrollo y la producción de herramientas a través de un solo proveedor.
| Cuota De Producción: | 100 piezas |
| Embalaje Estándar: | Embalaje en caja de madera, resistente a la humedad y a los golpes, cada juego de moldes se embala p |
| Período De Entrega: | 25-35 días hábiles |
Las piezas de bloques de terminales de precisión personalizadas para cableado eléctrico son componentes metálicos de fabricación de precisión diseñados para proporcionar conexiones eléctricas confiables, terminación segura de cables,y transmisión de corriente estable en bloques terminales y sistemas de cableado eléctrico.
Nuestras piezas de bloques de terminales personalizadas están fabricadas con latón de alta calidad, cobre, bronce de fósforo, acero inoxidable y otras aleaciones conductoras, dependiendo de las necesidades eléctricas, mecánicas,y desempeño medioambientalEstampado de precisión, estampado progresivo a presión, estampado compuesto, mecanizado CNC, flexión, moldeo,y procesos secundarios pueden combinarse para producir componentes terminales complejos con dimensiones consistentes.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Nombre del producto | Partes de bloques de terminales personalizados de precisión |
| Aplicación | Cables eléctricos y bloques de terminales |
| Materiales principales | El cobre, el fósforo, el bronce, el acero inoxidable |
| Grados de latón | En el caso de las empresas de seguros, el importe de las pérdidas de seguro de vida se calculará en función de las pérdidas de seguro de vida. |
| espesor del material | 0.1-3.0 mm, personalizado |
| Proceso de fabricación | Estampado progresivo / estampado compuesto / estampado de un solo golpe |
| Procesos secundarios | En el caso de los productos de las categorías 1 y 2 se incluyen los productos de la categoría 1 y 2 del presente anexo. |
| Tipo de terminal | Pin de terminal / contacto / clip / inserción / jaula / retenedor |
| Configuración del terminal | En una fila / en dos filas / con múltiples contactos / personalizado |
| Las normas de seguridad | Normalmente ±0,01-±0,10 mm, según la geometría |
| Tratamiento de la superficie | Estaño / Níquel / Plata / Oro / Pasivación / Polido |
| Tratamiento térmico | Anulación o alivio del estrés, si es necesario |
| Dureza | Suave / medio duro / duro completo, personalizado |
| Las herramientas | Dibujo progresivo / Dibujo compuesto / Herramientas personalizadas |
| Volumen de producción | Prototipo / Pequeño lote / Producción en masa |
| Método de alimentación | Alimentación automática por bobina / banda |
| Inspección | Inspección dimensional / visual / óptica / de calibre |
| Embalaje | En granel / bandeja / cinta y bobina / personalizado |
| Producción OEM / ODM | Disponible |
| Formatos de dibujo | Se trata de una serie de documentos que contienen información sobre las características de los sistemas operativos de los Estados miembros. |
Las especificaciones finales se personalizan de acuerdo con el diseño del terminal, los requisitos eléctricos, el material, el tamaño del alambre, la tolerancia y el volumen de producción.
El latón es uno de los materiales más comúnmente seleccionados para componentes de bloques terminales porque ofrece un buen equilibrio de conductividad eléctrica, resistencia mecánica, formabilidad, resistencia a la corrosión,y eficiencia de costes.
Opciones típicas:En el caso de las empresas de seguros, el importe de las pérdidas de seguro de vida se calculará en función de las pérdidas de seguro de vida.
El cobre es adecuado para aplicaciones donde una mayor conductividad eléctrica es una prioridad, incluyendo inserciones conductoras, terminales de alimentación y componentes de conexión eléctrica.
El bronce de fósforo es adecuado para componentes terminales que requieren una combinación de conductividad eléctrica, características de resorte, resistencia a la fatiga y estabilidad mecánica.
El acero inoxidable puede seleccionarse cuando la resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión son más importantes que la conductividad eléctrica máxima.
| Tratamiento de la superficie | Ventajas principales |
|---|---|
| Revestimiento de estaño | Buena conductividad, soldadura y protección contra la corrosión |
| Las demás partidas del anexo | Resistencia al desgaste y protección contra la corrosión |
| Revestimiento de plata | Excelente conductividad eléctrica |
| Revestimiento con oro | Alta fiabilidad de contacto y resistencia a la corrosión |
| La pasivación | Mejora de la resistencia a la corrosión de los materiales adecuados |
| Pulido | Apariencia de la superficie lisa y limpia |
| Tratamiento anti-oxidante | Ayuda a proteger las superficies conductoras |
El tratamiento de superficie puede aplicarse a todo el componente o, cuando sea técnicamente apropiado, a zonas funcionales seleccionadas.
Para las aplicaciones eléctricas, la selección del revestimiento debe basarse en los requisitos actuales, la resistencia al contacto, los ciclos de apareamiento, el medio ambiente, la exposición a la corrosión y la vida útil objetivo.
Revisamos los dibujos del cliente, archivos CAD, muestras, requisitos de material, especificaciones de alambre, tolerancias y cantidad de producción.
Nuestros ingenieros evalúan la geometría de los componentes y determinan el proceso de estampado y moldeo apropiado.
Las matrices progresivas, las matrices compuestas u otras herramientas personalizadas se diseñan de acuerdo con la estructura del componente y los requisitos de producción.
Los punzones críticos, las inserciones, los componentes de guía y las secciones de formación se fabrican mediante mecanizado CNC, EDM de alambre, molienda y ajuste de precisión.
El latón, el cobre u otro material especificado se procesa continuamente a través de la matriz de estampado.
Dependiendo del diseño, se pueden realizar más curvas, moldeados, exfoliados, limpiados, revestidos u otros procesos.
Las dimensiones críticas y las características visuales se comparan con las especificaciones del cliente.
Los componentes terminados se empaquetan de acuerdo con la geometría de la pieza, la cantidad, el tratamiento de la superficie y los requisitos de ensamblaje del cliente.
Los componentes de los bloques terminales se utilizan para conectar y organizar cables eléctricos manteniendo conexiones mecánicas y eléctricas estables.
Adecuado para bloques terminales, gabinetes de control, equipos de automatización, sistemas PLC y paneles eléctricos industriales.
Los componentes terminales conductores personalizados se pueden utilizar en equipos de distribución eléctrica y sistemas de conexión de energía.
Los componentes de los bloques terminales se pueden personalizar para arneses de cableado, módulos de control, conectores automotrices y sistemas eléctricos.
Apto para conexiones eléctricas internas en aparatos, dispositivos electrónicos, fuentes de alimentación y sistemas de control.
Los componentes terminales pueden diseñarse para equipos solares, sistemas de almacenamiento de energía, módulos de baterías, equipos UPS y aplicaciones de conexión eléctrica relacionadas.
La Comisión consideró que la Comisión no había hecho ninguna observación al respecto.se especializa en el desarrollo y fabricación de matrices de estampado de metal, piezas de estampado de precisión, piezas de estampado de latón, piezas de bloques terminales, componentes eléctricos y hardware metálico personalizado.
Nuestro modelo de fabricación integra el desarrollo de herramientas con la producción de estampado, lo que permite a los ingenieros evaluar la herramienta y el componente terminado como un sistema de fabricación completo.
| Capacidad | Solución del SETM |
|---|---|
| Diseño de herramientas | Diseño de matriz progresiva 2D / 3D |
| Estampado progresivo | Estampado continuo de alta velocidad |
| Estampado compuesto | Estampado de múltiples operaciones |
| Mecanizado CNC | Componentes de herramientas de precisión |
| MDE de cable | Mecanizado de punzón e inserción a presión |
| El moler | Finalización de precisión |
| Envasado | Formación de terminales |
| Formación | Geometría de contacto y terminal |
| El desgaste | Finalización del borde |
| Tratamiento de la superficie | Estaño / Níquel / Plata / Oro |
| Inspección | Inspección dimensional y visual |
| Producción OEM / ODM | Fabricación a medida |
Los componentes de terminales eléctricos requieren algo más que lograr las dimensiones generales correctas.
Para las aplicaciones de terminales de gran volumen, la producción constante es particularmente importante porque incluso pequeñas variaciones dimensionales pueden afectar la inserción del cable, la retención del terminal, el ensamblaje de la carcasapresión de contacto, y el rendimiento de la conexión eléctrica.
Diseñado para sus necesidades de conexión eléctrica
Un componente de bloque terminal es una pequeña parte de un sistema eléctrico, pero afecta directamente a la calidad y fiabilidad de la conexión.Nuestro enfoque de ingeniería considera la relación completa entre:
Material → Geometría del terminal → Herramientación → Estampado → Tratamiento de superficie → Montaje → Aplicación eléctrica
En lugar de usar un componente terminal estándar, desarrollamos la pieza en torno a su aplicación real.
Este enfoque ayuda a crear piezas de bloques terminales que no solo son dimensionalmente precisas, sino que también son adecuadas para una integración confiable en el conjunto eléctrico del cliente.
Se desarrolló un componente de terminal de latón personalizado para un sistema de conexión eléctrica industrial.
Se seleccionó el estampado progresivo para integrar múltiples operaciones de perforado y moldeado en un proceso de producción continuo.
Se desarrolló un terminal de cobre de precisión para una aplicación de cableado eléctrico que requiere una alta conductividad y un rendimiento dimensional constante.
Se desarrolló un clip de retención de precisión para fijar terminales eléctricos dentro de una carcasa de bloque de terminales.
Los nombres de los clientes, los dibujos patentados y las especificaciones técnicas confidenciales no se divulgan sin autorización.
Fabricamos matrices progresivas personalizadas, matrices compuestas, matrices de flexión y otras herramientas de estampado de metal para componentes eléctricos de precisión.
Nuestra cartera de productos incluye bloques terminales, pines terminales, contactos eléctricos, terminales de latón, clips de retención, componentes de conectores y partes metálicas relacionadas.
El latón, el cobre, el bronce de fósforo, el acero inoxidable y otras aleaciones adecuadas pueden considerarse de acuerdo con la aplicación.
El estampado progresivo ofrece una solución eficiente para los clientes que requieren una producción estable y repetible en grandes cantidades.
El estaño, el níquel, la plata, el oro, la pasivación y otros tratamientos se pueden seleccionar de acuerdo con los requisitos eléctricos y ambientales.
Podemos fabricar según los dibujos del cliente, muestras, archivos CAD o especificaciones personalizadas.
Las piezas de bloques terminales se pueden empaquetar de acuerdo con las dimensiones de los componentes, el tratamiento de la superficie, la cantidad y el proceso de ensamblaje del cliente.
Para los terminales con chapa de precisión, se puede utilizar un embalaje protector para reducir los arañazos, la deformación, la oxidación y la contaminación de la superficie durante el transporte.
Las piezas de los bloques terminales son componentes conductores y mecánicos utilizados dentro de los bloques terminales para conectar, asegurar y organizar cables eléctricos.placas de contacto, jaulas terminales, clips de retención, tornillos y otros componentes personalizados.
Los materiales comunes incluyen latón, cobre, bronce de fósforo y acero inoxidable.y requisitos de aplicación.
Apoyamos la fabricación OEM / ODM basada en dibujos 2D, archivos CAD 3D, muestras o especificaciones del cliente.
Podemos proporcionar:
Sí, METS proporciona matrices de estampado personalizadas y componentes metálicos estampados, lo que permite coordinar el desarrollo y la producción de herramientas a través de un solo proveedor.