| Cuota De Producción: | 10000PCS |
| Embalaje Estándar: | Embalaje en caja de madera, resistente a la humedad y a los golpes, cada juego de moldes se embala p |
| Período De Entrega: | 25-35 días hábiles |
La Herramienta de Punzonado de Alta Precisión para Piezas de Acero Inoxidable es una matriz de estampado de metal diseñada a medida para punzonar, recortar, perforar y conformar con precisión componentes de acero inoxidable. Está desarrollada para fabricantes que requieren un control dimensional estricto, características de punzonado limpias, producción repetible y un rendimiento estable de la herramienta.
El acero inoxidable se utiliza ampliamente en componentes industriales, automotrices, electrónicos, médicos, de electrodomésticos y de ferretería debido a su resistencia a la corrosión, resistencia y durabilidad. Sin embargo, el acero inoxidable también puede presentar desafíos durante el punzonado y conformado, especialmente cuando el material es delgado, duro o tiene altas características de endurecimiento por trabajo. Por lo tanto, el espacio adecuado entre punzón y matriz, el material de la herramienta, la geometría del filo y el mecanizado de precisión son esenciales para lograr resultados fiables.
Una herramienta de punzonado de alta calidad debe mantener una alineación precisa entre el punzón, el inserto de matriz, el sistema de guía y la pieza de trabajo. Los ingenieros de METS consideran los siguientes factores durante el desarrollo de la herramienta:
Para aplicaciones de precisión, los componentes de la herramienta se pueden fabricar utilizando electroerosión por hilo, mecanizado CNC y rectificado de precisión. La información publicada por METS sobre herramientas informa capacidades dimensionales de hasta aproximadamente ± 0.002 mm para componentes de matriz seleccionados, mientras que la tolerancia final de la pieza depende del diseño del componente, el material y el proceso de estampado.
La herramienta de punzonado se puede diseñar para producir agujeros, ranuras, perfiles y recortes precisos, al tiempo que se reducen problemas comunes de estampado como rebabas excesivas, deformación y variación dimensional.
Dependiendo de la aplicación, la herramienta puede incorporar:
Para producción de alto volumen, también se pueden considerar componentes de desgaste reemplazables para simplificar el mantenimiento y reducir el tiempo de inactividad de la producción.
Diseñado para punzonado preciso de agujeros, ranuras y perfiles con tolerancias dimensionales controladas.
Adecuado para grados comunes de acero inoxidable, incluidos SUS304, SUS316, SUS201 y SUS430, sujeto a evaluación del proyecto.
El espacio entre punzón y matriz se puede optimizar según el grado de acero inoxidable, el espesor del material y la calidad del filo requerida.
La herramienta puede utilizar materiales como SKD11, DC53, D2, SKD61 y carburo según la aplicación.
Los componentes críticos de la matriz se pueden fabricar mediante electroerosión por hilo de precisión. METS afirma que utiliza equipos Sodick/Charmilles para insertos de matriz de precisión.
Los punzones y los insertos de matriz se pueden diseñar como componentes reemplazables cuando sea apropiado, simplificando el mantenimiento.
La herramienta de punzonado se puede diseñar según el tonelaje de la prensa del cliente, la carrera, la altura de cierre y el área de trabajo.
La estructura de la herramienta se puede optimizar para producción de prototipos, lotes pequeños o fabricación de alto volumen.
Los conceptos de herramientas disponibles pueden incluir matrices de punzonado de operación única, matrices compuestas, matrices progresivas, matrices de conformado, matrices de recorte de precisión y matrices secundarias.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Nombre del Producto | Herramienta de Punzonado de Alta Precisión para Piezas de Acero Inoxidable |
| Tipo de Herramienta | Matriz de Punzonado / Matriz de Estampado |
| Procesos Principales | Punzonado, Perforación, Recorte, Corte, Conformado |
| Materiales Adecuados | Acero Inoxidable, Acero al Carbono, Cobre, Latón, Aluminio |
| Grados de Acero Inoxidable | SUS304, SUS316, SUS201, SUS301, SUS430 |
| Espesor del Material | Aprox. 0.1-3.0 mm, Personalizado |
| Diámetro del Punzón | Personalizado según Dibujo |
| Material de la Herramienta | SKD11, DC53, D2, SKD61, Carburo |
| Precisión de la Matriz | Hasta aprox. ±0.002-0.003 mm para componentes seleccionados |
| Métodos de Procesamiento | CNC, Electroerosión por Hilo, Rectificado |
| Rango de Prensa | Aprox. 25-180T para proyectos adecuados |
| Software de Diseño | AutoCAD, SolidWorks, Pro/E / UG |
| Formatos de Dibujo | DWG, DXF, STEP, IGS, PDF |
| Tiempo de Entrega | Aprox. 7-35 Días, Dependiente del Proyecto |
Los valores técnicos anteriores son capacidades de referencia. Las especificaciones finales deben confirmarse según el grado de acero inoxidable, el espesor del material, la geometría del componente, el equipo de prensa y el volumen de producción requerido.
METS sigue un proceso de desarrollo de herramientas controlado para garantizar que la herramienta de punzonado se fabrique de acuerdo con los requisitos del cliente.
Se revisan los dibujos del cliente, los modelos CAD o las muestras físicas para comprender las dimensiones requeridas y las características de estampado.
El equipo de ingeniería evalúa el espesor del material, la geometría del agujero, el espacio del punzón, los requisitos de la prensa y el volumen de producción esperado.
Se desarrolla una estructura de herramienta detallada utilizando software CAD 2D y 3D.
Los componentes críticos de la herramienta se fabrican utilizando mecanizado CNC, electroerosión por hilo y rectificado de precisión.
Los componentes de la herramienta seleccionados pueden someterse a tratamiento térmico para mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la vida útil.
Se ensamblan y alinean los punzones, los insertos de matriz, los sistemas de guía, las placas expulsoras y otros componentes.
La herramienta completa se prueba en una prensa adecuada para verificar el rendimiento del punzonado y las dimensiones del componente.
Se inspeccionan las muestras y se ajusta la herramienta donde sea necesario antes de la entrega final.
| Cuota De Producción: | 10000PCS |
| Embalaje Estándar: | Embalaje en caja de madera, resistente a la humedad y a los golpes, cada juego de moldes se embala p |
| Período De Entrega: | 25-35 días hábiles |
La Herramienta de Punzonado de Alta Precisión para Piezas de Acero Inoxidable es una matriz de estampado de metal diseñada a medida para punzonar, recortar, perforar y conformar con precisión componentes de acero inoxidable. Está desarrollada para fabricantes que requieren un control dimensional estricto, características de punzonado limpias, producción repetible y un rendimiento estable de la herramienta.
El acero inoxidable se utiliza ampliamente en componentes industriales, automotrices, electrónicos, médicos, de electrodomésticos y de ferretería debido a su resistencia a la corrosión, resistencia y durabilidad. Sin embargo, el acero inoxidable también puede presentar desafíos durante el punzonado y conformado, especialmente cuando el material es delgado, duro o tiene altas características de endurecimiento por trabajo. Por lo tanto, el espacio adecuado entre punzón y matriz, el material de la herramienta, la geometría del filo y el mecanizado de precisión son esenciales para lograr resultados fiables.
Una herramienta de punzonado de alta calidad debe mantener una alineación precisa entre el punzón, el inserto de matriz, el sistema de guía y la pieza de trabajo. Los ingenieros de METS consideran los siguientes factores durante el desarrollo de la herramienta:
Para aplicaciones de precisión, los componentes de la herramienta se pueden fabricar utilizando electroerosión por hilo, mecanizado CNC y rectificado de precisión. La información publicada por METS sobre herramientas informa capacidades dimensionales de hasta aproximadamente ± 0.002 mm para componentes de matriz seleccionados, mientras que la tolerancia final de la pieza depende del diseño del componente, el material y el proceso de estampado.
La herramienta de punzonado se puede diseñar para producir agujeros, ranuras, perfiles y recortes precisos, al tiempo que se reducen problemas comunes de estampado como rebabas excesivas, deformación y variación dimensional.
Dependiendo de la aplicación, la herramienta puede incorporar:
Para producción de alto volumen, también se pueden considerar componentes de desgaste reemplazables para simplificar el mantenimiento y reducir el tiempo de inactividad de la producción.
Diseñado para punzonado preciso de agujeros, ranuras y perfiles con tolerancias dimensionales controladas.
Adecuado para grados comunes de acero inoxidable, incluidos SUS304, SUS316, SUS201 y SUS430, sujeto a evaluación del proyecto.
El espacio entre punzón y matriz se puede optimizar según el grado de acero inoxidable, el espesor del material y la calidad del filo requerida.
La herramienta puede utilizar materiales como SKD11, DC53, D2, SKD61 y carburo según la aplicación.
Los componentes críticos de la matriz se pueden fabricar mediante electroerosión por hilo de precisión. METS afirma que utiliza equipos Sodick/Charmilles para insertos de matriz de precisión.
Los punzones y los insertos de matriz se pueden diseñar como componentes reemplazables cuando sea apropiado, simplificando el mantenimiento.
La herramienta de punzonado se puede diseñar según el tonelaje de la prensa del cliente, la carrera, la altura de cierre y el área de trabajo.
La estructura de la herramienta se puede optimizar para producción de prototipos, lotes pequeños o fabricación de alto volumen.
Los conceptos de herramientas disponibles pueden incluir matrices de punzonado de operación única, matrices compuestas, matrices progresivas, matrices de conformado, matrices de recorte de precisión y matrices secundarias.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Nombre del Producto | Herramienta de Punzonado de Alta Precisión para Piezas de Acero Inoxidable |
| Tipo de Herramienta | Matriz de Punzonado / Matriz de Estampado |
| Procesos Principales | Punzonado, Perforación, Recorte, Corte, Conformado |
| Materiales Adecuados | Acero Inoxidable, Acero al Carbono, Cobre, Latón, Aluminio |
| Grados de Acero Inoxidable | SUS304, SUS316, SUS201, SUS301, SUS430 |
| Espesor del Material | Aprox. 0.1-3.0 mm, Personalizado |
| Diámetro del Punzón | Personalizado según Dibujo |
| Material de la Herramienta | SKD11, DC53, D2, SKD61, Carburo |
| Precisión de la Matriz | Hasta aprox. ±0.002-0.003 mm para componentes seleccionados |
| Métodos de Procesamiento | CNC, Electroerosión por Hilo, Rectificado |
| Rango de Prensa | Aprox. 25-180T para proyectos adecuados |
| Software de Diseño | AutoCAD, SolidWorks, Pro/E / UG |
| Formatos de Dibujo | DWG, DXF, STEP, IGS, PDF |
| Tiempo de Entrega | Aprox. 7-35 Días, Dependiente del Proyecto |
Los valores técnicos anteriores son capacidades de referencia. Las especificaciones finales deben confirmarse según el grado de acero inoxidable, el espesor del material, la geometría del componente, el equipo de prensa y el volumen de producción requerido.
METS sigue un proceso de desarrollo de herramientas controlado para garantizar que la herramienta de punzonado se fabrique de acuerdo con los requisitos del cliente.
Se revisan los dibujos del cliente, los modelos CAD o las muestras físicas para comprender las dimensiones requeridas y las características de estampado.
El equipo de ingeniería evalúa el espesor del material, la geometría del agujero, el espacio del punzón, los requisitos de la prensa y el volumen de producción esperado.
Se desarrolla una estructura de herramienta detallada utilizando software CAD 2D y 3D.
Los componentes críticos de la herramienta se fabrican utilizando mecanizado CNC, electroerosión por hilo y rectificado de precisión.
Los componentes de la herramienta seleccionados pueden someterse a tratamiento térmico para mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la vida útil.
Se ensamblan y alinean los punzones, los insertos de matriz, los sistemas de guía, las placas expulsoras y otros componentes.
La herramienta completa se prueba en una prensa adecuada para verificar el rendimiento del punzonado y las dimensiones del componente.
Se inspeccionan las muestras y se ajusta la herramienta donde sea necesario antes de la entrega final.