Troquel de estampado de metal de precisión multiestación diseñado a medida para piezas de conectores de alto volumen

Las Matrices de Estampado de Metal de Múltiples Estaciones de Precisión para Piezas de Conectores son soluciones de herramientas diseñadas a medida para la producción de alto volumen de conectores eléctricos, terminales, pines de contacto, marcos de plomo y otros componentes metálicos de precisión.

La matriz de estampado de múltiples estaciones integra múltiples operaciones en un proceso de producción continuo. Dependiendo del diseño del conector, las estaciones individuales pueden realizar operaciones de perforación, troquelado, doblado, conformado, acuñado, repujado, muescado y corte. La tira de metal se alimenta automáticamente a través de cada estación, lo que permite producir un componente de conector terminado de manera eficiente con una precisión dimensional constante.

Para aplicaciones de conectores, la alimentación precisa de la tira y la alineación estación a estación son críticas. METS diseña herramientas progresivas y de múltiples estaciones de acuerdo con el dibujo de la pieza del cliente, las características del material, el volumen de producción requerido, las especificaciones de la prensa y los requisitos de tolerancia.

Nuestras soluciones de herramientas son adecuadas para cobre, latón, bronce fosforado, acero inoxidable, acero al carbono y otros materiales conductores o de resorte comúnmente utilizados en conectores eléctricos y electrónicos.

Con capacidades internas de diseño de matrices, mecanizado de precisión, electroerosión por hilo, rectificado, ensamblaje, prueba y producción de estampado, METS proporciona una solución de herramientas integrada desde la revisión inicial del diseño hasta la validación de la producción.

• Herramientas progresivas de múltiples estaciones para producción continua
• Diseñadas a medida para geometrías de conectores y terminales
• Adecuadas para estampado automatizado de alta velocidad
• Operaciones precisas de punzonado, doblado, conformado y corte
• Utilización optimizada del material y diseño de la tira
• Componentes de matriz mecanizados con precisión
• Compatible con cobre, latón, bronce, acero inoxidable y otros metales
• Diseñadas según los dibujos del cliente y las especificaciones de la prensa
• Adecuadas para prototipos, pedidos de prueba y producción de alto volumen
• Diseño de matriz integrado, fabricación, prueba, mantenimiento y soporte de estampado

Las especificaciones reales se determinan por la geometría del conector, el material, el diseño de la tira, la tolerancia requerida, el volumen de producción y la prensa de estampado del cliente.

Los componentes de los conectores a menudo combinan múltiples características pequeñas en una geometría compacta. Una matriz de múltiples estaciones adecuada puede dividir estas operaciones en etapas de conformado cuidadosamente controladas.

Los ingenieros de METS desarrollan el diseño de la tira según:

• Geometría del conector
• Ancho y espesor del material
• Dirección de alimentación
• Requisitos de paso
• Relación de desperdicio
• Diseño del portador
• Secuencia de conformado
• Volumen de producción

El objetivo es establecer un flujo de material estable manteniendo un posicionamiento preciso a lo largo de toda la matriz.

Las estaciones de punzonado crean agujeros, ranuras, muescas y otras características críticas. Para los componentes de los conectores, estas dimensiones pueden afectar directamente el ensamblaje y el rendimiento del contacto eléctrico.

Diferentes estaciones forman gradualmente el perfil del terminal o conector. El conformado escalonado ayuda a controlar la deformación y reduce el riesgo de agrietamiento del material o variación dimensional.

Para aplicaciones de contacto eléctrico seleccionadas, se puede incorporar el acuñado o conformado localizado en las herramientas para lograr la geometría de contacto requerida.

La estación final separa el componente del conector completado de la tira portadora, permitiendo una producción automatizada continua.

METS es un fabricante profesional de estampado de metal y herramientas establecido en Xiamen en 2006. La empresa se especializa en diseño de moldes, fabricación de moldes y estampado de metal de precisión para aplicaciones que incluyen automoción, electrónica, componentes eléctricos, marcos de plomo y laminaciones de motores.

A diferencia de un proveedor exclusivo de herramientas, METS combina diseño de matrices, fabricación de matrices, mantenimiento de matrices y producción de estampado dentro de su flujo de trabajo de fabricación. Esto ayuda a los ingenieros a evaluar las herramientas desde las perspectivas de fabricación de matrices y producción.

• Diseño de matrices 2D y 3D
• Desarrollo de matrices progresivas
• Herramientas de múltiples estaciones
• Optimización del diseño de la tira
• Análisis de compatibilidad de prensa

• Mecanizado CNC
• Electroerosión por Hilo
• Rectificado de precisión
• Fresado
• Taladrado
• Mecanizado de componentes de matriz

• Ensamblaje de matriz
• Estampado de prueba
• Inspección dimensional
• Ajuste del proceso
• Validación de la producción

• Estampado progresivo
• Estampado de alta velocidad
• Conformado de metal de precisión
• Estampado de terminales de conector
• Estampado de latón y cobre

Los componentes críticos de la matriz se fabrican utilizando procesos de mecanizado de precisión y electroerosión por hilo para ayudar a mantener la consistencia dimensional.

Las herramientas de múltiples estaciones permiten completar varias operaciones progresivamente a medida que la tira se mueve a través de la matriz, reduciendo la manipulación manual y apoyando la producción continua.

METS tiene experiencia con terminales de conectores, pines de contacto, componentes eléctricos, estampado de latón/cobre y herramientas de hardware de precisión relacionadas.

Los clientes pueden trabajar con un solo proveedor para el desarrollo de matrices, producción de prueba, estampado, inspección y soporte posterior de herramientas.

Cada matriz se diseña en torno al cliente:

• Dibujo 2D
• Modelo 3D
• Especificación del material
• Requisitos de tolerancia
• Máquina de prensa
• Volumen de producción
• Requisitos de ensamblaje del conector

El portafolio de herramientas existente de METS cubre una gama de aplicaciones de conectores eléctricos y electrónicos.

Se desarrolló una matriz progresiva de punzonado de conector para componentes de pines de contactor y bloques de terminales. Las herramientas soportan múltiples operaciones y características de precisión requeridas para la fabricación de conectores. El ejemplo publicado especifica una prensa de 25 toneladas, un espesor de material de 0.5 mm y una construcción de matriz progresiva.

METS ha desarrollado herramientas progresivas para pines de contacto eléctricos y conectores de terminales de latón, bronce y cobre. El ejemplo de herramienta publicado utiliza múltiples cavidades y está diseñado para operaciones de punzonado y doblado en materiales conductores.

Para la producción de conectores eléctricos, METS ha suministrado herramientas progresivas con procesos WEDM y de rectificado, alimentación automática de tira y estructuras de matriz personalizadas. Un ejemplo publicado especifica una cavidad de una sola fila y una vida útil del molde de 1,000,000 de golpes.

Nuestras matrices de estampado de múltiples estaciones se pueden desarrollar para:

• Conectores eléctricos
• Conectores automotrices
• Terminales de PCB
• Bloques de terminales
• Pines de contacto
• Terminales de cable
• Conectores de batería
• Contactos de interruptor
• Componentes de relé
• Terminales electrónicos
• Marcos de plomo
• Hardware eléctrico de precisión

Envíenos su:

• Dibujo 2D
• Archivo CAD 3D
• Muestra del producto
• Especificación del material
• Espesor del material
• Volumen de producción requerido
• Información de la máquina de prensa

Nuestros ingenieros analizan la geometría del conector y desarrollan el diseño de la tira, la secuencia de estaciones, la estructura de la matriz y la estrategia de conformado.

Los diseños de herramientas aprobados se fabrican a través de mecanizado CNC, electroerosión por hilo, rectificado, fresado y otros procesos de precisión.

La matriz se ensambla y se prueba para verificar la alimentación, el conformado, el punzonado, el corte y el rendimiento dimensional.

Las piezas de prueba se inspeccionan según los dibujos del cliente y los requisitos técnicos.

Después de la aprobación, METS puede proporcionar producción de estampado, mantenimiento de herramientas, soporte de procesos y asistencia de ingeniería posterior.

Sí. METS proporciona herramientas personalizadas basadas en dibujos 2D del cliente, modelos 3D, muestras y especificaciones técnicas. La estructura de la matriz se desarrolla según la geometría del componente, el material, la tolerancia, el volumen de producción y los requisitos de la prensa.

Los materiales comunes incluyen latón, cobre, bronce fosforado, acero inoxidable, acero al carbono y otros metales de tira adecuados. La selección del material se puede discutir según la conductividad, resistencia, características de resorte y requisitos de conformado del conector.

Sí. Una matriz progresiva de múltiples estaciones puede combinar operaciones como perforación, troquelado, doblado, conformado, acuñado, repujado y corte en estaciones secuenciales.

La tolerancia depende de la geometría de la pieza, el material, el espesor, la estructura de la herramienta y los requisitos de inspección. METS ha publicado ejemplos de herramientas de conectores con precisión de hasta aproximadamente ± 0.003 mm para aplicaciones adecuadas. La tolerancia final debe confirmarse durante la revisión de ingeniería.

Para aplicaciones de conectores adecuadas y equipos compatibles, METS ha publicado capacidades de herramientas de hasta 600 SPM o más. La velocidad de producción real depende del material, la geometría de la pieza, la estructura de la matriz, la prensa, el sistema de alimentación y la calidad requerida.