| Cuota De Producción: | 10000 piezas |
| Embalaje Estándar: | Embalaje en caja de madera, resistente a la humedad y a los golpes, cada juego de moldes se embala p |
| Período De Entrega: | 25-35 días laborables |
METS es un fabricante profesional depiezas de estampado de metal personalizadas y componentes de metal estampados con precisión, proporcionando soluciones integradas de herramientas y estampado para electrónica, equipos eléctricos, automoción, hardware, electrodomésticos, maquinaria industrial y otras aplicaciones.
Con capacidades internas de diseño de moldes, fabricación de troqueles de estampado, estampado de precisión, doblado, punzonado, conformado e inspección, METS apoya a los clientes desde la revisión inicial de los planos y el desarrollo de herramientas hasta la aprobación de muestras y la producción en volumen.
El estampado de metal es un proceso de fabricación de alta eficiencia que utiliza troqueles de precisión y equipos de estampado para cortar, doblar, formar, dibujar o dar forma a láminas o tiras de metal en componentes personalizados.
cosechadoras METSdesarrollo de herramientas de precisión con producción de estampado de metal, permitiendo considerar el proceso de estampado desde la etapa más temprana del desarrollo del producto.
Procesamos una amplia gama de metales, incluidosacero inoxidable, acero al carbono, aluminio, cobre, latón, bronce fosforado, acero al silicio y otras aleaciones especiales, dependiendo de los requisitos del producto.
Cada proyecto de estampación se puede personalizar según:
Los troqueles de precisión y los procesos de estampado controlados ayudan a mantener la geometría de las piezas, las dimensiones críticas, las ubicaciones de los orificios y las características de conformado consistentes con capacidades que llegan hasta el rango micrométrico.
Los troqueles progresivos combinan múltiples operaciones en una secuencia de producción continua, integrando punzonado, corte, doblado, conformado, estampado y otras operaciones en un solo troquel para componentes de gran volumen.
Soporte para acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, cobre, latón, bronce fosforado, acero al silicio y aleaciones especiales adaptados a la conductividad, resistencia, resistencia a la corrosión y entorno de aplicación requeridos.
Los troqueles de estampado profesionales permiten la producción de piezas con múltiples curvaturas, pequeños orificios, ranuras, elementos en relieve, pestañas, bridas, bordes conformados, estructuras embutidas y perfiles tridimensionales complejos.
El estampado progresivo está diseñado para una producción repetible y eficiente y se puede utilizar para pedidos recurrentes de gran volumen, desde prototipos hasta producción completa.
Fabrice piezas según los dibujos, muestras, modelos CAD y especificaciones técnicas del cliente en lugar de limitar a los clientes a productos estándar.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Nombre del producto | Piezas de estampado de metal personalizadas |
| Tipo de producto | Componentes metálicos estampados con precisión |
| Fabricante | METS |
| Proceso de fabricación | Estampado progresivo, Estampado de precisión, Punzonado, Doblado, Conformado, Embutición profunda |
| Material | Acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, cobre, latón, bronce fosforado, acero al silicio, aleaciones especiales |
| Espesor del material | Aprox. 0,05-6,0 mm según el material y el proceso |
| Tamaño de pieza | Personalizado según dibujo. |
| Forma | Geometría redonda, cuadrada, plana, doblada, formada o personalizada |
| Tolerancia | Según los requisitos del dibujo y del componente. |
| Tipo de herramienta | Matriz progresiva, Matriz compuesta, Matriz de formación, Matriz de doblado |
| Tratamiento superficial | Pulido, enchapado, pasivado, anodizado, recubrimiento en polvo, tratamiento térmico o personalizado |
| Volumen de producción | Prototipo, lote pequeño, volumen medio, producción en masa |
| Inspección | Inspección dimensional, visual y funcional |
| Formato de dibujo | PDF, DWG, DXF, STEP, IGS y otros formatos CAD |
| Personalización | OEM/ODM |
| Embalaje | Bolsas de PE, bandejas de plástico, cajas de cartón, paletas, cajas de madera o personalizadas |
| Solicitud | Electrónica, Eléctrica, Automoción, Electrodomésticos, Hardware, Maquinaria y Equipo Industrial |
Alimenta tiras de metal a través de un troquel de estaciones múltiples y cada estación realiza una operación específica hasta que se produce el componente terminado. Secuencia típica: Punzonado → Corte → Doblado → Conformado → Acuñación → Corte.
Produce orificios, ranuras, aberturas y otras características de corte con posicionamiento controlado para terminales, soportes, placas de montaje, componentes eléctricos y piezas de hardware.
Transforma metal plano en perfiles en forma de L, U, Z, canal u otros perfiles teniendo en cuenta el espesor del material, el radio de curvatura, la recuperación elástica y los requisitos dimensionales.
Crea características tridimensionales como relieves, nervaduras, pestañas, áreas elevadas y estructuras curvas.
Adecuado para componentes en forma de copa, tipo concha, gabinetes y carcasas que requieren operaciones de conformado profundo.
Combina varias operaciones de corte en una estructura de herramientas para piezas que requieren múltiples procesos en un solo golpe.
Xiamen METS Industry & Trade Co., Ltd. se especializa enDiseño de moldes, fabricación de moldes y producción de estampado de metales de precisión.con enfoque en matrices progresivas de precisión de alta velocidad y producción de estampado para automoción, electrónica, iluminación LED, marcos de conductores y laminaciones de estator/rotor.
El equipo de ingeniería de METS diseña, construye y valida matrices de estampado de precisión y sistemas de herramientas, coordinando el desarrollo de herramientas y la producción de estampado dentro del mismo sistema de fabricación.
La consistencia de la calidad es fundamental para los componentes estampados con precisión, particularmente cuando las piezas se utilizan en ensamblaje automatizado o aplicaciones eléctricas y electrónicas.
Para componentes con dimensiones críticas, los puntos de inspección y los criterios de aceptación se acuerdan antes de la producción en masa.
Componentes estampados de precisión para conectores electrónicos, terminales de contacto, piezas de blindaje, contactos de resorte, marcos de cables, componentes de sensores, componentes de interruptores y carcasas electrónicas.
Componentes de terminales, placas de contacto conductoras, componentes de barras colectoras, soportes eléctricos, hardware de aparamenta, componentes de puesta a tierra y terminales de conexión.
Soportes, clips, retenedores, componentes estructurales, terminales eléctricos, soportes de sensores y componentes de motores para automóviles.
Soportes internos, placas de fijación, soportes estructurales, componentes de motores, contactos eléctricos y clips metálicos.
Soportes de máquinas, carcasas de equipos, soportes estructurales, componentes de montaje, cubiertas protectoras y herrajes mecánicos.
Hardware de montaje solar, clips para cables, componentes de conexión eléctrica, componentes de batería y piezas relacionadas con motores.
Industria:Electrónica
Material:Latón/aleación de cobre/bronce fosforado
Proceso:Estampación Progresiva + Doblado + Conformado
Requisito:Dimensiones consistentes y contacto eléctrico confiable
Para terminales de conectores pequeños, las características críticas incluyen el ancho del contacto, el paso del terminal, la geometría de la ranura, la posición de curvatura y la altura del contacto. METS desarrolla matrices progresivas que integran múltiples operaciones en una secuencia de producción para una producción estable de alto volumen.
Industria:Hardware / Equipo eléctrico
Material:Acero inoxidable
Proceso:Punzonado + Doblado + Conformado
Requisito:Orificios de montaje precisos y geometría de curvatura consistente
Para soportes con múltiples orificios y curvaturas, el diseño de herramientas y procesos se desarrolla en torno a la relación entre la posición del orificio, la posición de la curvatura, el espesor del material y las dimensiones del ensamblaje final.
Industria:Equipos automotrices/industriales
Material:Acero al carbono o acero inoxidable
Proceso:Estampación progresiva
Requisito:Alta repetibilidad y eficiencia de producción.
Para una producción recurrente de gran volumen, el estampado progresivo integra punzonado, corte, doblado y conformado en un proceso continuo, lo que reduce la manipulación manual y admite una geometría constante entre piezas.
Industria:Equipo eléctrico
Material:Cobre / Latón / Bronce Fósforo
Proceso:Estampado de precisión + conformado + enchapado
Requisito:Conductividad, consistencia dimensional y contacto estable.
La selección de materiales y el tratamiento de la superficie se consideran junto con la geometría de estampado. Se pueden evaluar tratamientos de superficie con estaño, níquel, plata, oro u otros según los requisitos de la aplicación.
Un componente estampado con precisión no es simplemente una pieza de metal cortada para darle forma. El rendimiento de la pieza terminada está influenciado por:Material → Herramientas → Secuencia de estampado → Conformado → Tratamiento de superficies → Inspección → Montaje
Nuestro equipo de ingeniería revisa su diseño para:
Las muestras iniciales verifican el diseño de la pieza, el material, las características de formación y la compatibilidad del ensamblaje.
Matrices de estampado dedicadas diseñadas y fabricadas de acuerdo con las especificaciones de componentes aprobadas.
El estampado de prueba verifica las dimensiones, la formación, las rebabas, la recuperación elástica y otras características críticas.
Herramientas calificadas y parámetros de producción utilizados para una fabricación repetible después de la aprobación de la muestra.
Los registros de producción y el mantenimiento de herramientas respaldan los requisitos de producción recurrentes.
Etiquetas, bandejas, separadores, cantidades de embalaje y métodos de identificación específicos del cliente organizados según los requisitos del proyecto.
Dependiendo de la cantidad del pedido y los requisitos de entrega: entrega urgente, transporte aéreo, transporte marítimo, logística designada por el cliente.
| Cuota De Producción: | 10000 piezas |
| Embalaje Estándar: | Embalaje en caja de madera, resistente a la humedad y a los golpes, cada juego de moldes se embala p |
| Período De Entrega: | 25-35 días laborables |
METS es un fabricante profesional depiezas de estampado de metal personalizadas y componentes de metal estampados con precisión, proporcionando soluciones integradas de herramientas y estampado para electrónica, equipos eléctricos, automoción, hardware, electrodomésticos, maquinaria industrial y otras aplicaciones.
Con capacidades internas de diseño de moldes, fabricación de troqueles de estampado, estampado de precisión, doblado, punzonado, conformado e inspección, METS apoya a los clientes desde la revisión inicial de los planos y el desarrollo de herramientas hasta la aprobación de muestras y la producción en volumen.
El estampado de metal es un proceso de fabricación de alta eficiencia que utiliza troqueles de precisión y equipos de estampado para cortar, doblar, formar, dibujar o dar forma a láminas o tiras de metal en componentes personalizados.
cosechadoras METSdesarrollo de herramientas de precisión con producción de estampado de metal, permitiendo considerar el proceso de estampado desde la etapa más temprana del desarrollo del producto.
Procesamos una amplia gama de metales, incluidosacero inoxidable, acero al carbono, aluminio, cobre, latón, bronce fosforado, acero al silicio y otras aleaciones especiales, dependiendo de los requisitos del producto.
Cada proyecto de estampación se puede personalizar según:
Los troqueles de precisión y los procesos de estampado controlados ayudan a mantener la geometría de las piezas, las dimensiones críticas, las ubicaciones de los orificios y las características de conformado consistentes con capacidades que llegan hasta el rango micrométrico.
Los troqueles progresivos combinan múltiples operaciones en una secuencia de producción continua, integrando punzonado, corte, doblado, conformado, estampado y otras operaciones en un solo troquel para componentes de gran volumen.
Soporte para acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, cobre, latón, bronce fosforado, acero al silicio y aleaciones especiales adaptados a la conductividad, resistencia, resistencia a la corrosión y entorno de aplicación requeridos.
Los troqueles de estampado profesionales permiten la producción de piezas con múltiples curvaturas, pequeños orificios, ranuras, elementos en relieve, pestañas, bridas, bordes conformados, estructuras embutidas y perfiles tridimensionales complejos.
El estampado progresivo está diseñado para una producción repetible y eficiente y se puede utilizar para pedidos recurrentes de gran volumen, desde prototipos hasta producción completa.
Fabrice piezas según los dibujos, muestras, modelos CAD y especificaciones técnicas del cliente en lugar de limitar a los clientes a productos estándar.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Nombre del producto | Piezas de estampado de metal personalizadas |
| Tipo de producto | Componentes metálicos estampados con precisión |
| Fabricante | METS |
| Proceso de fabricación | Estampado progresivo, Estampado de precisión, Punzonado, Doblado, Conformado, Embutición profunda |
| Material | Acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, cobre, latón, bronce fosforado, acero al silicio, aleaciones especiales |
| Espesor del material | Aprox. 0,05-6,0 mm según el material y el proceso |
| Tamaño de pieza | Personalizado según dibujo. |
| Forma | Geometría redonda, cuadrada, plana, doblada, formada o personalizada |
| Tolerancia | Según los requisitos del dibujo y del componente. |
| Tipo de herramienta | Matriz progresiva, Matriz compuesta, Matriz de formación, Matriz de doblado |
| Tratamiento superficial | Pulido, enchapado, pasivado, anodizado, recubrimiento en polvo, tratamiento térmico o personalizado |
| Volumen de producción | Prototipo, lote pequeño, volumen medio, producción en masa |
| Inspección | Inspección dimensional, visual y funcional |
| Formato de dibujo | PDF, DWG, DXF, STEP, IGS y otros formatos CAD |
| Personalización | OEM/ODM |
| Embalaje | Bolsas de PE, bandejas de plástico, cajas de cartón, paletas, cajas de madera o personalizadas |
| Solicitud | Electrónica, Eléctrica, Automoción, Electrodomésticos, Hardware, Maquinaria y Equipo Industrial |
Alimenta tiras de metal a través de un troquel de estaciones múltiples y cada estación realiza una operación específica hasta que se produce el componente terminado. Secuencia típica: Punzonado → Corte → Doblado → Conformado → Acuñación → Corte.
Produce orificios, ranuras, aberturas y otras características de corte con posicionamiento controlado para terminales, soportes, placas de montaje, componentes eléctricos y piezas de hardware.
Transforma metal plano en perfiles en forma de L, U, Z, canal u otros perfiles teniendo en cuenta el espesor del material, el radio de curvatura, la recuperación elástica y los requisitos dimensionales.
Crea características tridimensionales como relieves, nervaduras, pestañas, áreas elevadas y estructuras curvas.
Adecuado para componentes en forma de copa, tipo concha, gabinetes y carcasas que requieren operaciones de conformado profundo.
Combina varias operaciones de corte en una estructura de herramientas para piezas que requieren múltiples procesos en un solo golpe.
Xiamen METS Industry & Trade Co., Ltd. se especializa enDiseño de moldes, fabricación de moldes y producción de estampado de metales de precisión.con enfoque en matrices progresivas de precisión de alta velocidad y producción de estampado para automoción, electrónica, iluminación LED, marcos de conductores y laminaciones de estator/rotor.
El equipo de ingeniería de METS diseña, construye y valida matrices de estampado de precisión y sistemas de herramientas, coordinando el desarrollo de herramientas y la producción de estampado dentro del mismo sistema de fabricación.
La consistencia de la calidad es fundamental para los componentes estampados con precisión, particularmente cuando las piezas se utilizan en ensamblaje automatizado o aplicaciones eléctricas y electrónicas.
Para componentes con dimensiones críticas, los puntos de inspección y los criterios de aceptación se acuerdan antes de la producción en masa.
Componentes estampados de precisión para conectores electrónicos, terminales de contacto, piezas de blindaje, contactos de resorte, marcos de cables, componentes de sensores, componentes de interruptores y carcasas electrónicas.
Componentes de terminales, placas de contacto conductoras, componentes de barras colectoras, soportes eléctricos, hardware de aparamenta, componentes de puesta a tierra y terminales de conexión.
Soportes, clips, retenedores, componentes estructurales, terminales eléctricos, soportes de sensores y componentes de motores para automóviles.
Soportes internos, placas de fijación, soportes estructurales, componentes de motores, contactos eléctricos y clips metálicos.
Soportes de máquinas, carcasas de equipos, soportes estructurales, componentes de montaje, cubiertas protectoras y herrajes mecánicos.
Hardware de montaje solar, clips para cables, componentes de conexión eléctrica, componentes de batería y piezas relacionadas con motores.
Industria:Electrónica
Material:Latón/aleación de cobre/bronce fosforado
Proceso:Estampación Progresiva + Doblado + Conformado
Requisito:Dimensiones consistentes y contacto eléctrico confiable
Para terminales de conectores pequeños, las características críticas incluyen el ancho del contacto, el paso del terminal, la geometría de la ranura, la posición de curvatura y la altura del contacto. METS desarrolla matrices progresivas que integran múltiples operaciones en una secuencia de producción para una producción estable de alto volumen.
Industria:Hardware / Equipo eléctrico
Material:Acero inoxidable
Proceso:Punzonado + Doblado + Conformado
Requisito:Orificios de montaje precisos y geometría de curvatura consistente
Para soportes con múltiples orificios y curvaturas, el diseño de herramientas y procesos se desarrolla en torno a la relación entre la posición del orificio, la posición de la curvatura, el espesor del material y las dimensiones del ensamblaje final.
Industria:Equipos automotrices/industriales
Material:Acero al carbono o acero inoxidable
Proceso:Estampación progresiva
Requisito:Alta repetibilidad y eficiencia de producción.
Para una producción recurrente de gran volumen, el estampado progresivo integra punzonado, corte, doblado y conformado en un proceso continuo, lo que reduce la manipulación manual y admite una geometría constante entre piezas.
Industria:Equipo eléctrico
Material:Cobre / Latón / Bronce Fósforo
Proceso:Estampado de precisión + conformado + enchapado
Requisito:Conductividad, consistencia dimensional y contacto estable.
La selección de materiales y el tratamiento de la superficie se consideran junto con la geometría de estampado. Se pueden evaluar tratamientos de superficie con estaño, níquel, plata, oro u otros según los requisitos de la aplicación.
Un componente estampado con precisión no es simplemente una pieza de metal cortada para darle forma. El rendimiento de la pieza terminada está influenciado por:Material → Herramientas → Secuencia de estampado → Conformado → Tratamiento de superficies → Inspección → Montaje
Nuestro equipo de ingeniería revisa su diseño para:
Las muestras iniciales verifican el diseño de la pieza, el material, las características de formación y la compatibilidad del ensamblaje.
Matrices de estampado dedicadas diseñadas y fabricadas de acuerdo con las especificaciones de componentes aprobadas.
El estampado de prueba verifica las dimensiones, la formación, las rebabas, la recuperación elástica y otras características críticas.
Herramientas calificadas y parámetros de producción utilizados para una fabricación repetible después de la aprobación de la muestra.
Los registros de producción y el mantenimiento de herramientas respaldan los requisitos de producción recurrentes.
Etiquetas, bandejas, separadores, cantidades de embalaje y métodos de identificación específicos del cliente organizados según los requisitos del proyecto.
Dependiendo de la cantidad del pedido y los requisitos de entrega: entrega urgente, transporte aéreo, transporte marítimo, logística designada por el cliente.